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    一、化工能源计量在线检测系统简介

     

            大型企业的能源系统规模较大,结构复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大,成本高。钢铁能源监测系统:减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系,能源管理系统的建设,实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造,实现能源设备管理、运行管理,有效实施客观以数据为依据的能源消耗评价体系,绩效考核体系,奖惩体系,能源管理系统配合管理手段实现降低能源管理成本和能源消耗成本,提高能源管理的效率,及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施,*终实现向能源管理要效益。

    二、化工能源计量在线检测系统功能

     

    (1)用电分析

    设备运行台数、单机和综合运行时间、运行电流、投入设备的功率变化情况等,引起这些数据变动的原因定义模型,实现自动计算。

    (2)用汽分析

    供汽质量(压力、温度)、阀门开度、物料温度、运行时间、疏水阀使用情况、预热时间、停机状况、设备运行结构变化、换热器效率、余热是否利用等。

    (3)用冷分析考虑:

    供水温度(与动力车间成本有关)、进出水温差、用水流量变化、供水压力(与动力车间成本有关)、用冷设备运行状况、换热器效率、停料后阀门状况等。

    (4)空气量分析:

    供气压力、温度(动力车间成本有关)、用气流量、罐压变化、阀门开度、罐批量变动等。

    (5)用水量分析:

    主要用水设备效率、阀门控制程度;各用水点是否可控,有无溢流;是否串水、用水质量可否由其他水源(中水、蒸汽凝水、空气凝水、生产二次水)替代。分析以上要素,找出动力费总量变动原因,采取相应措施加以改进。

    (6)杜绝跑冒滴漏与合理的使用能源

    系统自动事项多种能耗平衡和效率计算,消除跑、昌、滴、漏,杜绝开空车减少浪费;系统自动根据模型实现提醒设备清洗提高换热效率;加强生产工艺改进,提高生产指数;加强调度,减少用冷高峰引起的制冷设备开机消耗;合理调节动力车间供能参数,发挥动力车间设备运行效率;调整用电时间,多用低价电减少费用支出(少用峰电量,多用谷电量)。

     

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